3月9日，第四屆全國鋅鋁鎂產品發(fā)展及應用前景交流研討會在成都順利召開。中冶南方熱工公司應邀參會，并在會上作《鋅鋁鎂機組用退火爐關鍵技術及發(fā)展趨勢》主題報告。

　　隨著國家科技強國戰(zhàn)略與雙碳政策不斷推進，鋼鐵行業(yè)產品升級浪潮正勁。鍍鋅鋁鎂產品耐腐性是傳統鍍鋅產品的6-15倍，同時具有良好的斷口自愈性、成形性、耐石擊性，正在逐步替代傳統的鍍鋅產品，并廣泛應用于光伏、光熱、建材、汽車、家電等行業(yè)，成為支撐新能源領域技術發(fā)展的重要材料。此外，由于鍍層薄，鋅鋁鎂產品可實現資源節(jié)約，尤其減少了對鋅礦資源的依賴，因此，鍍鋅鋁鎂鍍層產品是未來碳鋼涂鍍產品的必然發(fā)展方向。

　　完備的技術體系

　　與傳統GI板生產工藝相比，鍍鋅鋁鎂生產需要克服鍍層表面氧化加劇、三元合金鍍層不均勻等技術瓶頸，對帶鋼入鍋溫度、鍍后冷卻、氣刀噴吹等關鍵環(huán)節(jié)也有更高的技術要求。

　　中冶南方熱工公司鋅鋁鎂機組用退火爐技術體系源自豐富的項目設計建設經驗，擁有多種加熱技術、合金元素預氧化技術、帶鋼穩(wěn)定通板技術、鍍后冷卻技術、余熱多級利用技術、煙氣脫硝技術、退火爐數學模型等關鍵核心技術的自主知識產權，已授權專利14項，其中發(fā)明專利7項。由中冶南方熱工公司設計建設的鋅鋁鎂機組用退火爐可同時兼容其他涂鍍產品生產，滿足業(yè)主多樣化生產需求。

　　·加熱技術

　　針對不同爐段，匹配最合理的加熱裝備。

　　NOF段采用MILD燃燒技術，燃燒溫度均勻、燃燒穩(wěn)定、效率高，同時具有設備操作簡單、排放低的優(yōu)勢。中冶南方熱工公司自主開發(fā)的MILD-明火燃燒、MILD-富氧燃燒兩類技術裝備成功通過“國家鋼鐵生產能效優(yōu)化工程技術研究中心”項目成果鑒定，技術水平達到國內先進水平，NOx排放量在100mg/Nm3以下。

　　加熱段采用U/W輻射管加熱技術，熱效率達78-81%，雙行程換熱，多級供風能夠高效卷吸中高溫煙氣，NOx排放量在100mg-150mg/Nm3以下。

　　在高強鋼的再加熱、短流程機組、后處理烘干等場景，采用電磁感應加熱技術，加熱速度是傳統間接加熱方式的3倍，同時具有設置靈活、控制精度高、利于提升產品質量等優(yōu)點。實現爐段零碳排放。

　　·合金元素預氧化技術

　　優(yōu)化噴管設計，保證帶鋼表面金相組織均勻，實現不同工藝切換；密封裝置，實現預氧化段露點的獨立快速調節(jié)。

　　·帶鋼穩(wěn)定通板技術

　　采用輥型計算模型可設計不同爐段的爐輥凸度，匹配相應的張力，確保帶鋼在高溫或冷卻狀態(tài)時的穩(wěn)定通板；采用防輻射屏，有效地減少了輻射管和爐墻對爐輥的熱輻射；通過合理布置糾偏、測張等裝置，進一步提高帶鋼穩(wěn)定通板能力。

　　·鍍后冷卻技術

　　采用分區(qū)控制冷卻，冷卻速率控制精度高，可針對不同成分鍍層靈活配置冷卻功率；配合穩(wěn)定噴吹技術，保證帶鋼鍍層均勻性。

　　·余熱多級利用技術

　　利用煙氣熱量，進行多級利用，提升能源利用效率，進一步降低退火爐能源消耗。

　　·煙氣脫硝技術

　　利用活性焦的吸附性和催化性特性處理廢氣中硫和硝。實際項目檢測，NOx排放量低至30mg/m3。

　　·退火爐核心數學模型

　　退火爐可完成能力計算、設定值計算；實現動態(tài)控制。數學模型及智能控制系統已授權計算機軟件著作權9項。

　　先進的核心裝備

　　依托中冶南方熱工產品制造基地，中冶南方熱工公司可提供核心技術裝備，保證技術實施效果。

　　鋅鋁鎂退火爐成套核心技術裝備包括：DECOCYL高效低NOx型直接加熱裝備、ECOCYL高效低NOx型間接加熱裝備、燃氣紅外加熱裝備、電磁感應加熱裝備、RJC、AJC、鍍后冷卻塔、爐鼻子、余熱利用裝備、脫硝裝備等。

　　鋅鋁鎂退火爐發(fā)展趨勢

　　·短流程生產工藝

　　爐長相對于傳統燃氣加熱爐縮短80%。

　　全國首座國產化、綠色化短流程熱基鍍鋅鋁鎂機組用退火爐由中冶南方熱工公司設計建設。

　　·智能制造技術

　　采用智能機器人，實現智能巡檢、智能拆捆、智能撈渣等功能；采用視覺技術，實現入口鋼卷端部質量自動判斷、鋼卷自動上卷自動對中、表面檢測儀自動反饋。

　　·數字孿生技術

　　孿生數據驅動實現生產全要素的動態(tài)仿真和可視化交互，實現工廠可視化、生產分析、能源管控、指標管理等的實時監(jiān)測；集成知識工程大數據，形成智慧碳排放模型，助力客戶碳減排。

　　在國家積極推動新基建及新能源消費的大背景下，鋅鋁鎂產品行業(yè)消費需求具備階段性增長空間及爆發(fā)力，中、高端鋅鋁鎂產品將成為未來發(fā)展值得關注的領域。中冶南方熱工公司將繼續(xù)做好高端工業(yè)爐窯服務商，站在技術前沿，引領行業(yè)技術升級，為客戶產品迭代、鋼鐵工業(yè)進步注入熱工動力！

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